Part.1 可控气氛ADI热处理线
ADI热处理线由预加热炉、加热室(后室)、过渡室、淬火盐槽(前室)四个部分组成。为了达到ADI零件所要求的性能,需要在奥氏体保温阶段保证炉内温度均匀,使铸件实现全部奥氏体化,铸件从后室加热完成淬入淬火盐槽时的转移速度要快,以防止发生珠光体转变。铸件淬入盐槽后,要求盐浴温度尽快达到要求的等温淬火温度,并使盐浴温度保持稳定,这就要求:
(1)盐槽中盐浴的容量和铸件相比要足够大,盐浴量越大,铸件表面的温度会被快速带走,盐与工件质量比一般超过20:1。
(相关资料图)
(2)对盐浴进行机械搅拌,使盐浴的温度尽快均匀。
(3)向盐槽中加入适量的水,增加盐浴的流动性及冷却烈度。
Part.2 ADI热处理原理与工艺
典型ADI热处理过程主要有以下三个步骤:首先,将球墨铸铁升温至奥氏体化温度(840~930℃)并根据壁厚保温1~5h,然后,将其迅速淬入到(230~400℃)的盐浴中,使铸件尽快达到所设定的等温温度;最后,根据铸件的壁厚和合金含量将其在等温温度下保温1~8h,随后出炉空冷至室温。工艺过程如下图1所示。
Part.3 ADI材质要求
针对ADI铸件,需要研究设计适当的化学成分以及铸造、熔炼、球化处理工艺,以确保球墨铸铁铸件球化良好,避免产生缩松及石墨漂浮等铸造缺陷。对铸件的要求如下:
(1)球化率≥90%
(2)石墨数量≥120个/平方毫米
(3)缩松及碳化物缺陷≤1%
(4)稳定的铁素体/珠光体比例
(5)除一般化学成分控制外,针对厚大壁厚需添加一定比例Cu、Ni、Mo合金。
Part.4 产品性能
根据产品服役条件不同,通过工艺的调整可以实现ADI 900-9、ADI 1050-7、ADI 1200-4、ADI 1400-2等牌号性能要求。热处理后金相组织满足GB/T24733-2009等温淬火球墨铸铁件要求。以下展示齿轮ADI 1050-7牌号金相、力学性能。
艾普零件制造(苏州)股份有限公司
艾普零件制造(苏州)股份有限公司(以下简称“苏州艾普”),是江苏丰东热技术有限公司集团成员企业。
公司2006年成立,位于交通便捷的江苏省太仓市沙溪镇工业开发区,是江苏省专精特新企业、江苏省民营科技企业、中国铸造协会等温淬火铸件分会副理事长单位,拥有跟铸铁和钢等温热处理相关的发明和实用新型专利30余项。
公司主要为客户提供等温淬火商用热处理加工服务及机械零部件制造业务,并提供专业的等温淬火解决方案。
公司厂房面积8000平方,目前备有八套全自动等温淬火多用炉和一套等温淬火连续炉,最大处理能力单炉毛重6吨,最大有效尺寸2000mm(长)*2000mm(宽)*1400(高)。
热处理加工业务范围:分级淬火钢件、等温淬火贝氏体钢件、渗碳钢件、渗碳等温淬火钢件、等温淬火灰铁(AGI)、等温淬火带碳化物球墨铸铁(CADI)、等温淬火球墨铸铁(ADI)。
业务覆盖汽车零部件、风力发电、工程机械、农业机械、光伏新能源、机器人、高端医疗等行业。
公司是上海通用、东风汽车、博世、金风科技、中信博、约翰迪尔、采埃孚、凯斯纽荷兰、特斯拉等客户认可的热处理供应商,热处理技术满足各行业对高强度、高韧性以及轻量化产品的需求。设备管理、过程控制等符合CQI-9规范,通过NSF-ISR认证的IATF 16949质量管理体系和IS014001环境体系。
公司实验室主要从事金属材料性能检测工作,实验室配有正置、倒置金相显微镜、FT全自动显微维氏硬度计、维氏硬度计、FT全自动洛氏硬度计、布氏硬度计、便携布氏硬度计、材料试验机、便携光谱仪、超声波探伤仪等检测设备, 具备金相、硬度、拉伸、超声波探伤、磁粉探伤检测能力,计划2024年通过CNAS认证。
公司始终秉承“专业、高效、客户满意”的经营理念,竭诚为广大客户提供优质热处理服务。
来源:丰东热技术
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